PROJEKT 01

5-Fachvorrichtung für die Serienzerspanung von Schermessereinsätzen für adiabatisches Scheren

• Kategorie: Projekt im Rahmen eines Arbeitgebers

• Ausgangslage:

  • Bei der Bearbeitung kleinerer Bauteile führen Einzel-Aufspannungen zu hohen Rüstzeiten und unzureichender Maschinenauslastung. Ziel war die Entwicklung einer kompakten 5-fach Spannvorrichtung zur Maximierung der Spindellaufzeit.

• Umsetzung:

  • CAD-Konstruktion: Entwurf einer Formaufnahme mit integrierten Führungs- und Fixierungselementen.

  • Fertigungsgerechte Auslegung: Form- und Lagetoleranzen nach DIN ISO 2768 m-K zur Gewährleistung der Reproduzierbarkeit.

  • Fertigung: CAM-Programmierung und präzise Zerspanung (Fräsen/Bohren) des Grundkörpers aus verschleißfestem Stahl (Toolox 44)

• Ergebnis & Mehrwert:

  • Reduktion der Rüstzeiten und Erhöhung der Spindellaufzeit von knapp 1h auf 5h durch Mehrfachaufspannung.

  • Hohe Wiederholgenauigkeit bei der Bearbeitung durch Verwendung eines Anschlages

PROJEKT 02

Technische und organisatorische Planung einer Serienfertigung

• Rahmen: im Rahmen der Lehrveranstaltung "Projekt Produktionsorganisation"

  (SS 2025) an der FH JOANNEUM

• Rolle im Team: Arbeitsplanung & Unternehmensaufbau

1. Ausgangslage & Aufgabenstellung

Entwicklung eines vollständig, skalierbaren Industrie- und Organisationskonzepts für die Errichtung der Serienfertigung eines Lochers auf der grünen Wiese. Das Ziel war die Abbildung des gesamten Produktentstehungsprozesses (PEP) von der Materialanlieferung bis zum verladenen Endprodukt unter Berücksichtigung von Ausbringungsmenge und Qualitätssicherung.

2. Engineering & Methodik

• Fabriks- & Flächenlayout:

  • Auslegung der Werkshalle inklusive Docking-Station für LKW, Kaufteilelager (54 E-PAL) und Fertigteillager (42 E-PAL) mit chaotischer EDV-Lagerung via QR-Codes.

  • Konzeption von 4 getakteten Montagelinien im Materialfluss mit direkt integrierten Lasergravur-Stationen zur kundenspezifischen Individualisierung.

• Prozess- & Ablaufplanung (PEP):

  • Erstellung eines durchgängigen PEP-Flowcharts (von WE-Anmeldung, Wareneingangsprüfung bis WA-Buchung).

  • Auslegung der Taktzeiten (Soll-Taktzeit: 50,9 s/Stk; Jahresmenge: 780.000 Stk) und Erstellung normgerechter Arbeitsanweisungen

• Qualitätsmanagement & QM-Tools:

  • Ausarbeitung eines Produktionslenkungsplans sowie Prüfanweisungen für Funktionshub und Lochbild.

• Personal- & Aufbauorganisation:

  • Ermittlung des Personalbedarfs (51 Mitarbeiter im 2-Schicht-Betrieb -> keine großen Investitionen um 3-Schicht-Betrieb anzuwenden) und Festlegung der Aufbauorganisation (Geschäftsführung, QS, Produktion, Logistik).

3. Ergebnisse & Kennzahlen

• Durchsatz: Auslegung der Fertigung auf eine Kapazität von 3.184 Stk./Tag bei 75 % Produktivität (nicht offizielle Pausen eingerechnet)

• Prozesssicherheit: Null-Fehler-Strategie durch integrierte Grenzmuster, Sichtprüfungen am Wareneingang und Funktionsprüfungen.

PROJEKT 03

Businessplan: 5-Achs-Fräs-Lohnfertigung

• Kategorie: Strategische Unternehmensplanung, Investitionsrechnung, persönliches Projekt

• Fokus: Zerspanungstechnik (5-Achs-Technologie für schwer zerspanbare Werkstoffe)

• Umfang: Vollständiges Gründungskonzept (27 Seiten) inkl. 5-Jahres-Finanzplanung, G&V und Bilanz

• Ausgangslage & Marktansatz:

  Ausarbeitung eines umfassenden Businessplans zur Neugründung einer Lohnfertigung in der Steiermark. Ziel ist die Positionierung in einer hochpräzisen Nische (Einzelteile/Kleinserien aus anspruchsvollen Materialien für den Werkzeug-/Formenbau und die Automobilindustrie) auf 5-Achs-Bearbeitungszentren.

• Methodik & Finanzmathematik:

  • Maschinenstundensatz-Kalkulation (MSS): Ermittlung des Stundensatzes (173 €/h) basierend auf CAPEX, (Mietkauf über 7 Jahre abschreiben, Energie, Hallenmiete, Werkzeugverschleiß, Personal).

  • Erfolgs- & Finanzplanung (5 Jahre): Detaillierte Modellierung von GuV, Cashflow und Bilanzentwicklung bis Jahr 5 (geplanter Umsatzanstieg von 207k € auf 843k €).

  • Strategische Analysen: Branchenstrukturanalyse nach Porter’s Five Forces, Erstellung einer Balanced Scorecard (BSC) und SWOT-Analyse.

• Ergebnis & Mehrwert:

  • Nachweis der vollständigen unternehmerischen und betriebswirtschaftlichen Handlungsfähigkeit.

  • Beleg für Kennzahlen-Verständnisse (EBIT, Cashflow, Liquiditätsplanung, Kredittilgungsszenarien)

ÜBER MICH

Werkstattpraxis trifft Ingenieurwissenschaft

Ich verbinde praktische Erfahrung in der Zerspanung im Werkzeugbau mit qualitativem Wissen aus der Produktionstechnik

Mein Fundament basiert auf harter Werkstattpraxis: Über fünf Jahre habe ich als Arbeiter im Werkzeugbau gearbeitet, komplexe Materialien zerspant, Vorrichtungen gebaut und Prozesse an der Maschine begleitet. Ich kenne die täglichen Herausforderungen in der Fertigung, vom Werkzeugverschleiß bis zur Rüstzeitoptimierung.

Um das „Wie“ um das „Warum“ zu ergänzen, absolviere ich mein Studium der Produktionstechnik an der FH JOANNEUM. Hier fokussiere ich mich auf moderne Fertigungsverfahren, Fabrikplanung, Prozessmodellierung und Qualitätsmanagement.

Was mich antreibt, ist die Schnittstelle zwischen Technik und Wirtschaftlichkeit: Eine technische Lösung ist nur dann gut, wenn sie sich auch rechnet.

Skills

Fertigung & Hardware

• Zerspanung & Werkzeugbau: Fräsen, Drehen, Passungen, Werkstoffkunde (schwer zerspanbare Stähle, Toolox 44)

• Vorrichtungs- & Maschinenbau: Konstruktion von Spannmitteln, Schweißkonstruktionen, Hydraulikanlagen

• CAD/CAM: SolidWorks, Autodesk Fusion 360

Prozesse & Organisation

• Fabrikplanung: Layoutgestaltung, Materialfluss und Ergonomie am Arbeitsplatz

• Qualitätsmanagement: Erstellung von Produktionslenkungsplänen (PLP), Prüfanweisungen (PA) und Arbeitsanweisungen (AA)

• Lean & KVP: Rüstzeitreduzierung, Engpassanalyse

Wirtschaftlichkeit & Methoden

• Financial Modeling: Maschinenstundensatzberechnung (CAPEX), G&V- und Bilanzplanung

• Investitionsrechnung: DCF-Modellierung

• Projektmanagement: Agiles Arbeiten (Jira), Zeit- und Kapazitätsplanung

Steckbrief

• Ausbildung: Bachelorstudium Produktionstechnik (FH JOANNEUM) | Gelernter Facharbeiter Werkzeugbau | HTL Bulme Maschinenbau

• Standort: Steiermark, Österreich

• Fokus: Fertigungstechnik, Prozessoptimierung, Arbeitsvorbereitung, Schnittstelle Technik & Finance

KONTAKT

Lassen Sie uns in Kontakt treten

Sie haben Fragen zu meinen Projekten, meiner Qualifikation oder suchen Verstärkung für Ihr Team? Schreiben Sie mir gerne eine Nachricht – ich melde mich umgehend bei Ihnen.

E-Mail: kontakt@philipp.wagnest.at

Telefon: 0664/ 139 05 84

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